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千錘百煉

磷銅成球開新篇

集團黨委副書記、總經理 丁士啟

欣聞銅冠電工今年6月陽極磷銅以1986噸的產量，創下近年來月產新高。這與最初研發陽極磷銅產品時，大家暢想的“年產1000噸”的小目標相比，真是不可同日而語。

回首陽極磷銅項目，從初涉電子材料產業，費盡千辛萬苦研製出了磷銅球，到在這個領域紮下根，親眼見證它成長為電子電路行業的重要材料供應商，常年位居同行業前三強，已有二十四年光景。

陽極磷銅項目是銅陵有色打造銅加工升級版的先行探索，自此，集團公司銅加工產業持續朝著高端化方向轉型。作為參與這個項目建設的一分子，我親身經曆了項目的籌備、立項、落地、投產和擴建，從無到有、從有到優的每一次跨越都讓我無比欣喜、倍感自豪。

破局：從研發開始

想做PCB遇到了“球”

提到陽極磷銅項目的誕生，還要從兩個磷銅球說起。那是1999年，銅官山礦及金口嶺礦資源枯竭，虧損嚴重，近萬名職工麵臨失業下崗。如何妥善安置職工就業成了集團公司當時迫切需要解決的問題。在一次黨委中心組學習會上，集團公司邀請中國電子材料行業協會查春福、吳安甫兩名教授前來授課輔導，課後大家就這個問題共同商討對策。當時，安徽省計劃委員會有一個“40萬平方米多層高密度印刷電路板”PCB項目，希望落實到銅陵有色，大家經過討論，認為印刷電路板企業可大量吸納轉崗職工，或可緩解職工分流安置壓力。

這條路子能否走得通？帶著這個疑問，時任集團公司常務副總經理王善元率隊考察了蘇杭、華新等PCB企業。實地參觀後，答案清楚地擺在了眾人麵前：第一，PCB項目的資金投入數以億計，正處於困難時期的銅陵有色根本無力進行如此大規模的投資；第二，印刷電路板技術更新升級快、產品生命周期短，我們缺乏相應的研發力量；第三，PCB產業非常重視配套服務和交貨期，作為礦冶的從業者，產品、服務意識及水平難以達到電子信息的從業要求，隻能放棄。

然而這次考察卻間接促成了陽極磷銅項目。王善元在華新參觀時，看到一名工人正在更換PCB鈦籃裏的磷銅球，眼前一亮，立即詢問“這個銅球我們能不能做”，並向廠家要了兩個磷銅球帶了回來，交由時任銅材廠廠長陳明勇手中，希望我們試製磷銅球。

“這是什麽球”

我記得第一次見到這兩個磷銅球是在銅材廠三樓會議室的玻璃茶幾上，當時參會的幾個人都不知道這是啥。後來才知，這是由供應的磷銅球，1噸的加工費高達1萬元，可抵20噸銅杆的加工費，陳明勇廠長調侃地說：“幹成就‘發財’了！”兩個磷銅球，一個留存在廠裏，另一個派技術人員夏發海去上海電纜所作成分分析。一個月之後，分析報告出來了，數據顯示，磷銅球中磷的含量在萬分之五左右。

於是，我們開始研究初步試製方案。擬在工頻感應爐做熔鑄試驗。磷在常溫下會自燃，遇到高溫極易揮發，很難直接投加到銅溶液中，必須用中間合金法製造。可是中間合金怎麽做、怎麽加、往哪加，我們一概不知。

關鍵核心技術全靠自己研發，我們先著手研究磷銅中間合金。當時考慮再三，決定利用工藝品廠的小熔爐進行試製。試驗前，我們收集了一些廢銅絲，采購了赤磷，考慮到試驗中可能產生大量煙氣，還備了一套煙氣回收裝置、兩套消防器材、兩個呼吸罩、一些覆蓋物。一切就緒後，選擇了一個“天時地利”的夜間停工時段，陳明勇廠長帶著我和陸冰滬、田軍、周本植等同誌從晚上10點開始試驗。

試驗出乎所有人的意料。磷在遇到高溫銅水的瞬間，淡黃色的火焰夾雜著忽隱忽現的點點藍色火光向上升騰，大量白色煙霧團聚，隨之在空氣中彌散，睜眼不見人。熔化的磷銅被澆鑄成型，第一批中間合金就這樣出爐了，但片狀的成品完全不像樣。所幸試驗要求的磷含量10%、15%、18%的磷銅中間合金都成功製出來了！彼時，國產磷銅合金的磷含量普遍在10%到11%之間，我們最終選擇了生產磷含量14.5%的中間合金，能達到這樣的磷含量在當時的國內市場上極罕見的。

那會兒，沒有爐子，也沒有小試驗裝備，我們隻能等上引法車間年底停產檢修時，用無氧銅杆的上引法生產工藝試製磷銅杆，關鍵工藝參數全部重新設計，設備也進行了相關技術改造。為了精準控製工藝的穩定性，確保磷元素成分穩定、分布均勻，中間合金的澆鑄從片狀改為圓棒狀，中間合金的添加位置也從一開始的熔煉爐，換到了熔煉爐到保溫爐之間的小腔內。就這樣，我們用一天時間，多方案試製出了直徑20毫米、38毫米的磷銅杆坯各一噸。

靠老朋友幫忙鐓出球

杆坯有了，怎麽分節鋸斷？怎麽矯直？又如何加工成球狀？好在大家一起想辦法。當時，車間主任汪模勝、朱勇等同誌帶著工人用壓剪把杆坯剪斷，再用榔頭敲打取直。怎麽成球？還得靠朋友相助。1999年冬，我們幾經輾轉，從集團公司供銷處了解到省內的淮南軸承廠、合肥鍛造廠可以加工鋼球。恰好廠裏供應科的曹天明同誌有一位插隊時的故友在淮南軸承廠，對接後，淮南軸承廠應允在夜間低負荷時幫我們開鐓試製銅球，加工費隻收了1800元。

我帶隊去做試驗時，淮南軸承廠的工人們很熱情，加工更換了多套模型，不斷調整杆間距、力矩等參數，熬了兩個通宵加工了500多個不同規格的銅球。這些對我們後期工藝的確定大有助益。經過檢測，標樣銅球的各項數據與原樣品幾乎一樣，質量也完全符合要求。

因陋就簡，我們加緊小試中試。從一家關停單位購入了兩台由長春機械廠製造的28型鐓球機，選送了石元垠、陳西軍等幾名技師前往合肥軸承廠學習培訓；又買了一台二手的小型圓筒球磨機，為節省投資，小球磨機的襯筒沒舍得買；成型球表麵有油汙和灰塵，我們選用了一台0.5噸鍋爐，打算用蒸汽洗球，後來試用鋸木屑、稻糠等作介質拋光磷銅球，效果不錯，還降低了成本。

“集團公司立項了”

2000年5月，陽極磷銅項目首期由集團公司科委開發並立項。然而，當時集團公司經營非常困難，有時電費都難籌齊。是年年底，為了300萬元的項目啟動資金，王善元在集團公司303小會議室召開了專項工作會議，召集大家想辦法籌措資金。集團公司千方百計批準了100萬資金指標，前期到賬50萬元，餘下的50萬元由銅材廠自己想辦法。即便如此，資金仍有較大缺口。我們積極與相關企業對接，希望以合資經營的方式加速推進項目落地。其間，我們與一家港資企業達成合作意向。2001年8月18日，雙方簽訂了合資經營協議，由我方出資323.4萬元，對方出資138.6萬元，成立皖港合資金博電子銅材有限責任公司，項目自此正式啟動。後來，這家合營企業因港方原因未能運營，但卻在實質上推進了項目建設進程。

2000年12月陽極磷銅項目首期中試生產線建成，設計年產量2000噸，2001年5月正式投入生產。該項目被列為2001年國家技術創新項目，其核心技術為我們自主開發所擁有，該技術先後獲得2003年銅陵市科學技術進步獎二等獎、安徽省科學技術進步獎三等獎和安徽省科學技術研究成果獎。

世紀之交，全球電路板產業主要集中在歐美和日韓等國，國內電路板產業起步不久，陽極磷銅生產一片空白，產品大量依賴進口。在沒有成功模式可借鑒的前提下，我們自己試、自己闖，成功研製出了國內最早一批陽極磷銅，打破了該材料的國際壟斷。

拓路：擴大合作“朋友圈”

磷銅回產無氧杆

生產線建成後，廠裏上上下下都鉚足了勁，“敲敲打打”一下子就生產了好幾十噸磷銅球，很快就將倉庫堆得滿滿的。這下，大家又為銷路發了愁。

經人介紹，我們找到福建一家生產硫酸銅的民營企業做代理商。廠主承諾，一個月可以分兩次為我們代銷 60噸的磷銅球！那會銅杆的加工費每噸不足千元，而磷銅球的加工費每噸則高達五六千元，有穩定的銷量做保證，廠裏的效益肯定蒸蒸日上，大家有了盼頭，心裏都樂開了花。

但事與願違，第一個月，產品沒有賣出去；第二個月，產品沒有賣出去；第三個月，承諾的銷量從60噸降至10噸、5噸，產品依舊沒有賣出去。銅價高，產品積壓不是辦法，陽極磷銅生產線麵臨停產，職工陷入放假的窘況。我找到時任集團公司總經理助理的陳明勇和時任集團公司銅加工專業組組長的肖廷達，與他們研究“無氧銅杆與磷銅球交替生產”是否可行。商量後，我們反複試用了炭燒除磷等方法，再將工頻感應爐靜置20小時左右，成功轉產了無氧銅杆。

停產危機暫時解除了，員工崗位有了保障。但陽極磷銅如何營銷？我們必須探索新模式。

點點滴滴開發市場

中國大陸PCB企業主要分布在珠三角、長三角、京津唐等地，銅材廠在昆山和東莞設置了華東銷售部和華南銷售部，派駐銷售人員，主動開拓核心區域業務。

我們的銷售理念發生了變化，從“售賣”產品轉向“以客戶為中心”提供全過程服務；朱虹、唐文霞、杜京、方勇等銷售團隊能吃苦、肯拚搏，一個客戶一個客戶跑，一步一個腳印地拓銷路。2002年5月12日，我們的磷銅球終於批量售出了第一單，產品發往深圳市興啟發電路板有限公司。

我們一直盡心堅持以專業化的售後服務客戶。當時，交通還不像如今這麽便利，銷售人員就搭乘客車給客戶送貨，既保障貨物安全，也可提供技術支持。我們在華東地區的第一家客戶是華新電子，當時，華東銷售部的負責人是方勇同誌，他每次把貨送到華新電子倉庫後，還幫助客戶搬貨。一次，恰巧華新電子的總經理路過，看著方勇眼生，便詢問身邊的同事“這人是誰”，得知是銅材廠的銷售員後，他連聲稱讚。一直到現在，華新電子都是我們的穩定客戶。在一次客戶回訪時，華新電子的總經理與我談到了那次的偶遇，並表示打動他的不隻是產品，更多的是以方勇為代表的銷售團隊的真誠與責任擔當。

華新電子生產的PCB為我國發射的第一艘載人航天飛船——神舟五號提供配套，而這些PCB中的陽極磷銅材料皆由我們供應。這意味著，銅冠製造隨著神舟五號飛船飛向了蒼穹，閃耀在廣袤太空中！

開發港台資企業

2003年初，我們正在與最大的港資PCB企業——至卓飛高線路板有限公司（工廠位於廣東，總部設在香港）聯係合作事宜，對方要求我們赴其集團麵議。不巧此時“非典”襲來，香港首先成為重災區。為了盡快促成合作，我與杜京同誌決定還是前往香港當麵洽談。

為配合對方公司安排的會麵時間，我們早上從深圳過關，晚上再回深圳，每天都戴著口罩，在趕路、等待會麵、談判中度過，會麵前往往要等待幾個小時。經過三四天的艱苦努力，雙方終於達成合作，我們滿心歡喜返回銅陵。

一周後，內地也暴發了疫情，香港出入境實行嚴格管控，連銅陵市都設卡點了，我們萬分慶幸當時沒有猶豫，按期前往香港。時至今日，我們仍與至卓飛高公司保持著良好合作關係。也通過此，我們認識了很多港台資企業，開發了一係列高端客戶，站穩了市場，提升了企業效益。

參展亮相

在陽極磷銅項目的進展上，2003年是不同尋常的一年。年尾，我們得知2004國際電子電路（上海）展覽會（CPCA SHOW）的消息。這是全球電子電路行業最重要的專業展會之一。我們當即報了名，交了3200美元的展位費。2004年3月10日至12日，我們在上海國際展覽中心58號展位首次參展。這個展覽讓我們結識了很多業內的新朋友，也為我們帶來了不少新的訂單。

慢慢地，憑借穩定品質、優質服務，還有客戶間的口口相傳，我們逐步打開了華南、華東市場，特別是與全球大型印刷線路板供應商之一的美國惠亞集團旗下添利電子、皆利士多層線路板公司，以及、寧波神化、漢源新材、敬鵬電子、依利安達、科惠電子、等行業頭部企業建立了合作關係。這些行業領先企業規模大、管理規範、技術研發投入強度大、團隊創新意識強、處理問題的水平高，一直是我們學習的榜樣，與強者合作也幫助我們不斷成長。

製定國家標準

產品俏，銷售旺。那幾年，隨著我國PCB行業的飛速發展，陽極磷銅材市場熱潮湧動。但國內陽極磷銅材缺乏國家標準，在生產上無法獲得兼具規範性、先進性的指導，時任集團公司質計處處長的盛忠義同誌率先意識到這個問題，並向中國有色金屬協會積極爭取由我們擔任主起草單位。2003年，中國有色金屬協會發文通知，《陽極磷銅材》國家標準由集團公司負責起草。

第二年的夏天，我與劉婉容、朱曉宏、陸冰滬等進行標準編製，收集、查閱了國內外有關陽極用磷銅材的技術資料，前往陽極磷銅材生產、使用企業現場考察，並參照國外技術指標，結合國內生產和應用的技術數據，編製了《電鍍陽極用磷銅材》標準（草案）。我們將草案發函至23家相關單位征詢意見，得到了14家單位回複的寶貴意見，在此基礎上形成了討論稿（一稿）。之後，幾議其稿，完成了《陽極磷銅材》國家標準討論稿（二稿）。

2005年5月21日，我們參加了《陽極磷銅材》國家標準審定會，全國有色金屬標準化技術委員會在昆明組織專家，以及陽極磷銅材生產、使用企業對《陽極磷銅材》國家標準送審稿進行了討論審定。2006年7月18日《陽極磷銅材》國家標準發布運行，這個標準達到國際先進水平。

自此，國內的陽極磷銅材和印製電路板企業有了我們自己的國家標準指導生產！

進發：提質增量效益好

從4000噸到6000噸

2003年還發生了一件大事。時任安徽省委書記王太華同誌來廠調研，當得知銅材廠月產在一兩百噸，未來有望達到500噸，乃至更高目標時，他很是認可，並鼓勵我們加快發展銅加工。

為了做強做大，集團公司決定對陽極磷銅項目進行擴建。然而，擴建規模的最終確定可謂一波三折。4月，銅材廠委托有色設計院編製了《銅都銅業公司年產4000噸電子工業用陽極磷銅材料項目可行性研究報告》。報告上報省計委後，6月被列入2003年高技術產業化項目。根據省計委有關要求，我們對建設規模做了調整，重新編製了《年產6000噸電子級陽極磷銅材料高技術產業化項目可行性研究報告》；報告於8月通過銅都銅業公司評審並獲得省計委批準。隨後完成了項目初步設計，2004年4月12日，項目正式獲批開工建設。

從金山路到開發區

項目選址在金山路原銅材廠區內，計劃利用已有的中試熔鑄生產廠房及其他輔助設施，建設2763平方米的新廠房。2003年12月11日，銅材廠成立“陽極磷銅擴建項目組”，委派副廠長朱曉宏同誌為項目負責人，開始籌備工作。到第二年5月中旬，項目建設都十分順利，主廠房已開始土方剝離。這時，又一個消息改變了項目原有的建設軌跡。

根據國家最新土地政策，集團公司位於銅陵市經濟技術開發區的土地，已使用的隻有金威銅業分公司的450多畝地，餘下的1800畝處於閑置狀態，若是在6月底前未有項目在此建設，閑置地塊將會被收回。集團公司經研究發現，隻有在建的陽極磷銅擴建項目及正在籌建的銅都特種環保設備公司適宜在此落地。後來，集團公司領導李冬青、陳明勇先後兩次來廠，指導研究搬遷事宜。2004年5月19日，集團公司召開專題會，研究決定將銅材廠6000噸/年陽極磷銅項目建設地址遷往市經濟技術開發區有色工業園內，並擴建到10000噸/年。當日，原廠的陽極磷銅擴建項目停工，搬遷籌備工作同步啟動了。我們一方麵在集團公司房地產管理中心的協調下，對準備施工的場地進行平整及地質勘探；另一方麵同有色設計院商談，按年產10000噸能力變更初步設計及施工圖。2004年6月28日，廠房正式開工建設。

考慮到市場需求、生產連續性和投資節約性，初步設計首期按6000噸/年生產能力實施建設，保留對原2000噸/年引鑄生產線進行改造，擴大到4000噸/年生產能力，項目總投資3614.33萬元。這是銅材廠首個投資過千萬的銅加工項目！我們從全廠抽調技術骨幹成立了“萬噸磷銅項目經理部”，由時任廠長助理的陸冰滬同誌任項目經理。

項目組千方百計克服困難，推進項目建設。開工建設時，項目所在地還是一處偏僻的山疙瘩，通往工地的主幹道是一條土路，路旁因積水形成了幾口水塘。除了施工人員，很少有人走。由於供水管網還未鋪設，工地上生活、生產用水都成問題。後來利用工地旁的那幾口水塘，通過在水中加入石灰中和的簡單處置方法，解決了工地臨時用水問題。

生產線實現了自動化

這一次擴建，帶來的不僅是產能的提升，也是工藝、設備的迭代升級。陽極磷銅的生產主要經過鑄杆、冷鐓、拋光、清洗、包裝、入庫幾道流程，自冷鐓起，每個工序之間以鏈板式輸送機連接，整條生產線實現了自動化。

值得一提的是，我們在行業內首創了陽極磷銅球超聲波清洗方法。這是有一年我們在上海參加展覽時，看到現場展示用超聲波清洗手表受到的啟發。機械手表那麽精密，旮旯縫都可以洗得幹幹淨淨，銅球也是金屬為啥不能用超聲波來洗？於是讓焦雨霞等技術人員牽頭拿了幾個銅球在廠裏試了試，果然洗得很幹淨。後來，我們自主完整設計了陽極磷銅球超聲波清洗裝置，在超聲波清洗外增加了化學清洗、漂洗、脫水、烘幹等功能，成為陽極磷銅球行業中首家實現超聲波清洗自動化的企業。

我們的產品外包裝也是自主設計的，最開始是塑料桶。後來改用紙箱裝，每盒的重量從50公斤減少到25公斤，一噸一棧，方便運輸，提高貯存周期。一開始，產品都是人工計量和包裝，勞動強度非常大，每箱磷銅球重量控製也不到位。後來，焦雨霞、杜軍等幾位搞技術的同誌與上海查理包裝公司多次交流，共同研發了自動計量包裝生產線，實現開箱、計量、複檢、封口、碼垛、纏繞包裝自動化，約15秒就能完成一箱產品的計量包裝。就這樣，生產線的主工藝實現了自動化。成球工藝後來也引入與北京科技大學胡正寰院士聯合研發的斜軋工藝，以滿足多品種多規格的市場需求。

淘了兩台克虜伯的“大家夥”

高水平建成項目，設備采購很關鍵。設備的選擇、采購過程持續了很長時間，我印象最深的是鐓球機。新的鐓球機采購周期至少要一年時間，為了不耽誤項目進度、節約項目資金，2004年4月，陸冰滬、田軍、杜軍等一行去了沈陽，那裏有一家已經倒閉的軸承廠，一些二手設備準備出售。他們在那裏采購到了一台8毫米的鐓球機和兩台德國克虜伯製造的0毫米的鐓球機。聽軸承廠的人說，那兩台大型鐓球機是鋼球廠在70年代花費70萬美元購置的，設備從入關，用了一個連隊的人護送回沈陽。如何把這麽大的兩套設備運回銅陵費盡了周折。經過比價，他們選擇了當地的一家運輸公司，租了3輛車，光運費就花了12萬多。由於不跟車押運，陸冰滬為了確保設備安全，將幾位司機的身份證、駕駛證、行車證都拍照留存，還在保險公司給設備投了保；並每天電話聯係司機，了解他們的行車情況和具體位置。那些天我擔心這麽遠的距離駕駛是否安全、設備是否安全。十天後，司機打來電話，確認車輛已經過了銅陵長江大橋，正朝著新廠區開來！我們心裏這塊石頭才落了地。

這兩台0毫米鐓球機的安裝很是費勁。兩台設備每台都重達70噸，此前我們從未在廠房內安裝如此大型的設備。為了最大限度保障設備吊裝的有序平穩，我們綜合分析了現場各方麵條件，數次調整吊裝方案和吊裝點，最終確定用4台120噸的吊機，從4個方向同時起吊。這項工作需要極高的專注度和精細度，因為設備重心一旦不穩便有可能釀成安全事故。5月21日進行設備吊裝，大家盡數到達現場。作業人員仔細操作著懸吊設備，平穩、緩慢地上升或下降，小心翼翼地控製著設備與地麵的牽引鏈，每一次的操作都需要多方同時響應、相互配合，以免設備大幅晃動或與地麵剮蹭。最終兩台設備都一次性吊裝成功，關鍵設備終於落地了。

移栽了前人種的樹

陽極磷銅項目建設過程中難忘很多閃光時刻，如拋光機定時一次性1噸光亮出球、自動包裝線一次性計量包裝成功、1萬噸轉爐一次性點火成功等等。當然也有車間亮瓦過多而塗漆遮陽等不足。這些都是項目所有同誌共同努力的結果，大家求真務實、堅持創新，依靠技術技能，向同行學習，到市場找辦法，不斷解決前進中遇到的諸多問題。

項目建設過程中也有小插曲，就拿移栽樟樹這件事情來說吧。在推進擴建項目綠化時，項目部班子經過討論，決定從老廠區非主幹道移植一些樹木過來，既可節約投資，又寓意創業精神文化傳承。後來樹木一移，便招來了“投訴”。集團公司韋總了解後肯定了我們的做法，表示“做得好”。這又有了後來銅箔公司在合肥建廠時，從銅材廠移植了82棵樟樹的逸事。如今，這些樹已經在廬州大地綠意綿延、枝繁葉茂。

年產能達到30000噸

經過兩年多的建設，2006年9月6日，年產10000噸陽極磷銅（球）項目全麵竣工投產。很快，陽極磷銅的年產量均突破了萬噸，實現了達標達產，後來我們研發製造了0毫米的大球，很受市場青睞，產品一時間供不應求。這個項目成為那幾年銅材廠利潤的主要來源，多年超額完成了集團公司下達的目標任務。

為發揮集團專業化管理，加大市場化運營能力。2008年12月24日，集團公司黨政聯席會研究決定，將銅材廠與電線電纜廠合並重組，成立銅冠電工公司，實現規模化經營。2009年，銅冠電工公司實施技改項目，將磷銅球年產能擴大到15000噸；2010年，又實施了“新增1.6萬噸陽極磷銅材項目”。到2011年末，集團公司陽極磷銅年產能達到了30000噸。

致遠：信心滿懷向未來

時至今日，陽極磷銅項目走過了24載光陰，取得了比我們預想更好的發展結果。作為與這個項目一同成長起來的我們，有付出、有收獲，亦有感悟。

第一，集團的戰略引領是關鍵。

20世紀90年代中期，在新型工業化道路的指引下，全國產業結構轉型升級大潮奔湧，集團公司立足“銅”主業，破除“唯有陰極銅”的發展束縛，不斷調整優化產品結構，銅加工產品逐步發展起來。進入2000年後，集團公司持續加大產業結構戰略性調整力度，推動銅加工向價值鏈中高端躍升，陽極磷銅項目正是集團公司邁開銅加工升級步伐的第一步。以集團公司戰略為統領，陽極磷銅項目始終踩在時代發展的關鍵節點上，取得了顯著的階段性成果。

責任擔當，是推動企業發展的動力。當時，集團公司處於極度困難時期，仍然勇擔社會責任，想方設法安置富餘員工，通過加速推進新項目為員工提供轉崗就業機會。陽極磷銅項目前後分兩批共安置60餘名銅官山銅礦職工，他們從“門外漢”變成了“行家裏手”，如“安徽省十大能工巧匠”李長明等業務骨幹，他們的成長很好詮釋了“人挪活”的道理，說明很多人隻要給他提供舞台，一定會唱出好戲。

第二，集團品牌是項目成功的源泉。

回頭看陽極磷銅項目的建設進程，每一步走得都不容易。項目起步之始，一切都是未知，是集團公司高層率隊考察調研，深入分析研究行業發展趨勢，反複、充分論證可行性，這些都為項目的成功提供了堅實保障，也為集團公司銅加工板塊贏得了未來發展的主動權；是集團公司高瞻遠矚，充分發揮集團化運營優勢，全盤統籌謀劃，最大程度整合資金、資源向項目集中；集團公司在銅行業中的品牌影響力也大大幫助了我們開發市場。我們與多家合作單位、客戶建立了長期穩定的合作關係，實現了企業的高質量發展。

第三，高水平的團隊，是項目成功的保障。

當年，大家拿著兩個磷銅球，咬定目標就是要造出一樣的東西，把核心技術牢牢掌握在自己手中。做成一個小小的磷銅球，凝聚著研發團隊的力量，包括工程技術人員、技能工匠及作業人員的心血與汗水。還有那些鍥而不舍、勇闖市場的銷售人員辛苦跑市場、刻苦學技術，讓更多的企業看到並認可了我們的產品，市場化創新服務也不斷提升了團隊及員工的素養。

第四，持續研發賦予產業生命力。

從上引無氧連鑄技術到斜軋成形技術，再到“上引連鑄-連續擠壓-鐓製”技術、特殊微晶處理技術，我們不斷探索，保障技術始終處於同行業的先進水平。2011年，我們聯合大連鐵道學院成功生產出5毫米的大規格磷銅球，填補了國內空白；2013年，我們利用再結晶技術生產致密的微晶陽極磷銅球，利用這一產品我們打開了PCB製造的高端市場；不斷拓展磷銅角應用領域，加強工藝及產品差異化開發，2004年，磷銅產品就成為集團公司唯一一個成品率100%的銅加工產品，大大提高了企業效益。

標準和專利，體現出創新引領。我們擁有的6項國家發明專利，是持續技術創新的結果。2006年，我們負責製定了《陽極磷銅材》的國家標準，2013年又聯合佛山承安銅業、江蘇金奕達銅業對這項標準進行了修訂，我們以標準促發展，從跟跑國際標準到與其並跑，帶動國內陽極磷銅產業一起強了起來。值得驕傲的是，我們一直以高於國家標準的內控標準要求自己，磷含量實際控製在0.05%左右，部分雜質含量遠低於國家標準。好產品贏得了市場美譽，先後獲得“安徽省名牌產品”稱號和有色金屬產品實物質量認定“金杯獎”。

陽極磷銅項目讓我們走向了更廣闊的世界。這個項目是集團新產品發展的一小步，實質上也成為集團公司更高質量轉型發展的一大步。從原材料陰極銅出發，到板材、裝飾、黃銅等五金材料，以及漆包線、銅杆（線）等電工材料，再到陽極磷銅球、IGBT（半導體）封裝、銅箔等電子材料，集團公司不斷推動銅加工板塊邁向中高端，陽極磷銅項目從中起到了重要的促進作用。透過它，我們看到了“銅”在電子信息領域的應用價值，學習到了現代化的管理理念、市場理念，建立了一個穩定的、龐大的新“朋友圈”，企業不斷做強做大。

從銅球走向銅箔。2005年5月1日，集團公司韋總到銅材廠看望慰問一線職工，將發展電子銅箔的信息及要求下達給了銅材廠。和幾年前麵對磷銅球時一樣，我們都不知道怎麽生產出銅箔，甚至沒見過銅箔產品。雖茫然，但因為有了這幾年在電子信息行業摸爬滾打的經驗，我們大家才有了去學習和嚐試的信心，才會去不斷探索、持續努力，才成就了銅箔項目的適勢而為、厚積薄發，乃至成長為集團新的一家上市公司。

光陰荏苒，當初的願景已然成為現實。碩果累累的背後，是許許多多項目決策者和建設者夜以繼日的付出。一路走來，集團公司老領導多次在關鍵時刻科學研判、果斷決策，推動項目取得實質性進展。項目的每一名參與者拚搏奉獻，用實際行動踐行著“求實、創新、合作、自強”的銅陵有色精神。借此文章，深切緬懷給予項目全力支持、幫助的已故老領導，致敬所有關心關注厚愛項目的領導、同仁和各界朋友們，並向一起奮鬥、仍在努力工作的同伴們鄭重致謝！

未來已至，我們信心滿懷，接續奮鬥。相信陽極磷銅項目會更好，相信銅陵有色會更好！

謹以此文向集團公司成立75周年獻禮！

來源：銅陵有色報

整理：薩百靈

資料提供：陸冰滬 朱曉宏 趙金敏 杜京

編輯：馬智強